کمپرسور چیست
کمپرسور چیست
نیاز به سیستم های سرمایش و گرمایش در فصول مختلف سال یکی از دغدغه های اصلی همه ی ما انسان ها شده است. و طراحان در سال های گذشته توانسته اند با طراحی و تولید کولرگازی در صدد رفع این مشکل برآیند. و کولرگازی به عنوان یکی از بهترین و و بهینه ترین سیستم های سرمایشی و گرمایشی است. همچنین امروزه و با پیشرفت تکنولوژی طراحان توانسته اند این سیستم ها را تا حد بسیاری زیادی ارتقا دهند و همین امر موجب افزایش فروش چشمگیری در این صنعت شده است.
از کولرگازی ها به عنوان ضروری ترین سیستم های خنک کننده یاد می شود. و بسیار کاربردی هستند. همچنین این سیستم ها قادر هستند که در یک چشم به هم زدن هوای محیط را مطبوع و خنک می سازد.
کولرگازی از اجزای مختلفی تشکیل شده است که وظیفه هر یک از آنها ایجاد آسایش و راحتی برای افراد است. البته هرکدام از این قطعات دارای وظیفه و اهمیتی خاص هستند. ولی برخی از آنها نیاز به توجه ویژه ای دارند و باید در نگهداری آنها دقت نمود. برای مثال یک سیستم تهویه مطبوع بدون داشتن کمپرسور نمی تواند کار کند زیرا کمپرسور یک متراکم کننده است و وظیفه ی آن فشرده کردن گاز مبرد است و با در نظر داشتن ساختاری که دارد وظیفه آن بسیار مهم است. حال ما در این مطلب سعی داریم شما با نحوه عملکرد کمپرسور آشنا نماییم.
کمپرسور: یکی از مهم ترین قطعات اصلی و تشکیل دهنده کولرگازی است. که وظیفه اصلی آن انتقال گاز مبرد برای انتقال از طریق کویل های یونیت های داخلی و خارجی و متراکم کردن گاز مبرد است. و با توجه به اینکه کمپرسور یکی قطعات مهم کولرگازی است باید در محیط باز قرار گیرد.
البته باید در نظر داشته باشید که یکی از اصلی ترین لازمه های داشتن یک سیستم خنک کننده عالی، کمپرسور قدرتمند است.
کمپرسورهای کولرگازی دارای انواع مختلفی دارد که آنها عبارتند از کمپرسور روتاری، پیستونی، گریز از مرکز، دیافراگمی، اسکرال، دنده دار، پره ای. همچنین از متداول و کاربردی ترین آنها می توان به کمپرسور روتاری، اسکرال و پیستونی اشاره کرد.
– کمپرسور پیستونی: این مدل که به زبان عامیانه به آن کمپرسور رفت و برگشتی نیز می گویند. از اولین و قدیمی ترین مدل های عرضه شده در بازار است که در مدل های یک طرفه و دوطرفه طراحی و تولید می شوند. در این مدل پیستونی که درون سیلندر قرار دارد و ظیفه فشرده و متراکم کردن را برعهده دارند.
نحوه عملکرد:
کمپرسور پیستونی یکی از انواع کمپرسور جابجایی مثبت است نحوه عملکرد آن به این گونه است که با شروع حرکت میل لنگ، پیستونه ها در داخل سیندر شروع به کار می کنند و به سمت پایین کشیده می شوند. همزمان با شروع این کار، شیر ورودی دستگاه باز می شود. با انجام این فرایند در درون محفظه سیلندر خلا ایجاد می شود و موجب مکش گاز از شیر ورودی دستگاه می شود. پس از اینکه حرکت پیستون کاملا انجام شد و به پایین ترین اندازه ممکن رسید، حرکت به سمت بالا را شروع می کند. در این حالت، شیر ورود و خروج سیلندر بسته است و با حرکت پیستون دما و فشار گاز افزایش می یابد. هنگامی که دما و فشار به دمای مطلوب برسد، شیر خروجی سیلندر باز شده و گاز با فشار بسیار زیادی خارج می شود. و زمانیکه پیستون به انتها مسیر سیلندر برسد. دوره حرکت کامل شده و مجدد به نقطه شروع بر می گردد. به طور کلی مدل پیستونی به صورت رفت و برگشتی و منقطع کار می کند. و همین عمل آن است که موجب لرزش بالا و سرو صدای آن می شود.
مزایا کمپرسور پیستونی:
– هزینه پایین تری نسبت به سایر کمپرسورها دارد
– در این مدل ذخیره سازی گاز فشرده بسیار آسان تر است
– دارای تنوع بالا و نصب آسان هستند
– در مصرف انرژی صرفه جویی می نماید.
– دارای عمر مفید و بسیار بالایی هستند
– دارای دامنه ای وسیع تری از اسب بخار است
– بسیار کاربرد دارد و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد
-و یکی ویژگی های آن تنوع تولید کمپرسور در ظرفیت های مختلف است که می تون آن را در دستگاه های مختلف استفاده کرد
معایب کمپرسور پیستونی:
– بازدهی بسیار پایین که به دلیل نشتی پیستون و سیلندر و همچنین منقطع بودن آن نسبت به سایر کمپرسورها
– سر و صدای نسبتا زیادی دارد. که این امر به دلیل منقطع کار کردن دستگاه است
– بالا بودن وزن دستگاه که به دلیل استفاده از قطعات بسیار در طراحی است
– نسبت به ورود مایعات حساس است و هنگامی که آب و یا مایع دیگری وارد دستگاه شود، سرو صدا بسیاری را از خود تولید می کند که موجب خرابی در پیستون ها و بدنه سیلندر می شود.
– مشکلات لرزشی در قطعات
– تحرک بیش از انداره
– همچنین به دلیل ضعیف بودن دیسک های نگهدارنده، افت پایینی دارد.
کمپرسور پیستونی اغلب در خطوط انتقال گاز، نیروگاه های پتروشیمی، پالایشگاه و صنایعی از این قبیل مورد استفاده قرار می گیرد.
– کمپرسور روتاری: یکی بهترین مدل ها و دستگاه هایی است که در سیستم های سرما ساز و تهویه هوا مورد استفاده قرار می گیرد. و تقریبا می توان گفت که کمپرسور روتاری تا حد بسیار زیادی جایگزین کمپرسور پیستونی شده است. این مدل از دو بخش پیستون دوار و محفظه ای سیلندری تشکیل شده است که پیستون دوار درون محفظه به گردش در می آید. وعملیات مهم بخش های مکش گاز و فشرده سازی و خروج گاز از کمپرسور برعهده این دو بخش است. و کمپرسور براساس حرکت دورانی که پیستون دارد به دو بخش متفاوت تقسیم می شود که به صورت پشت سر هم کاهش و افزایش می یابد. و این عملیات در نهایت موجب فشرده سازی گاز و خروج گاز از سیلندر شده و در بخش پایانی مکش گاز از لوله ورودی انجام می شود.
نحوه عملکرد کمپرسور روتاری: با شروع فرایند، شیر وردی باز شده و با انجام حرکت دورانی پیستون در درون محفظه شروع می شود و با شروع حرکت دورانی پره ها در درون محفظه، قسمتی از محیط را خلا پر می کند و این نیروی خلا موجب مکش گاز از شیر ورودی می شود. در مرحله بعد با توجه به اینکه شیر تخلیه بسته است، دوران پره ها باعث می شود تا گاز ورودی پشت شیر خارج و فشرده شود. که این امر موجب افزایش دما و فشار سیال می شود. در آخر هنگامی که فشار و دمای سیال به دمای مطلوب برسد، شیر تخلیه باز و گاز با دما و فشار بالا به بیرون از سیلندر تخلیه می شود. با اتمام و رسیدن به نقطه پایان، حرکت 360 درجه ای پره ها در سیلندر تمام و دوره کار با رسیدن به نقطه پایانی، مجددا شروع به کار می کند.
مزایا کمپرسور روتاری:
– دارای بازدهی بالا نسبت به پیستونی می باشد.
– از سرو صدای کمتری برخوردار است.
– وزن کمتری دارد و قطعات طراحی و استفاده شده در آن وزن کمتری نسبت به کمپرسور پیستونی دارند.
معایب کمپرسور روتاری:
– پایین بودن ظرفیت به دلیل شکل ساختاری کمپرسور روتاری
– این کمپرسور به دلیل مقاومت شیر تخلیه و ایجاد فضای کلیرانس، بازدهی پایین تری نسبت به سایر کمپرسورها دارد.
– این مدل محدودیت بهره وری دارد.
– کمپرسور اسکرال: این مدل اغلب در کولرگازی هایی با ظرفیت بالا مورد استفاده قرار می گیرد و برای فشرده سازی حجم بیشتری از گاز مبرد و در آخر رساندن آن به دما و فشار بالا نسبت به کمپرسور روتاری کاربرد دارد. این کمپرسور نیز دارای دو بخش است که بخش بالایی آن به صورت ثابت و بخش پایینی متحرک است. و حرکت متحرک موجب متراکم شدن گاز در میان دو قطعه می شود و فشار مورد نیاز را در خروجی ایجاد می نماید. ساختار این کمپرسور اسکرال به گونه ای است که هیچ گونه نشتی صورت نخواهد گرفت و عملیات فشرده سازی بدون هیچ مشکلی انجام خواهد شد. این مدل اغلب در مصارف خانگی، سازمان و صنعتی کاربرد دارد.
مزایا کمپرسور اسکرال:
– این مدل سروصدای کمی دارد و به دلیل داشتن قطعات کم و مخزن فشرده است.
– ساختار ساده ای دارد و میزان خرابی آن نیز کمتر است. و در هنگام خرابی هزینه کمتری را در برمی گیرد.
– دارای وزن کم، مقاوم و طول عمر زیاد است.
– به دلیل اینکه قطعات استفاده در این کمپرسور کم است، انرژی کمتری را مصرف می نماید که در نهایت سبب کاهش هزینه ها می شود.
– دارای عایق بندی بالایی است. و از ورود مایع به داخل کمپرسور جلوگیری می نماید.
معایب کمپرسور اسکرال:
– هزینه بالا
– بازدهی پایین هنگام وجود شرایط سخت
علل خرابی کمپرسور کولرگازی در چیست؟
خرابی در کمپرسورها علت های متعددی دارد که در ادامه به برخی از علت های آن خواهیم پرداخت.
– قطع سیم و یا فیش ها:
یکی از علت های کار نکردن کمپرسورها می تواند قطعی سیم و یا فیش ها باشد که سیم ها به کاررفته در کمپرسور پس از گذشت مدت زمانی پوسیده و پاره شده اند. و دیگر قادر به انتقال برق به کمپرسورها نیستند که در نهایت موجب روشن نشدن کمپرسور خواهد شد. شکستگی و یا شل شدن فیش ها می تواند یکی از علت های قطع اتصالات کمپرسور باشد.
– خروج هوای گرم:
یکی از عواملی که ممکن است از خرابی کمپرسور نشات گیرد، خروج هوای گرم از درون کولرگازی است که در این زمان، کمپرسور نمی توان به خوبی گاز مبرد را در سیکل تبرید راه بیندازد. گاز مبرد یکی از علت های اصلی ایجاد هوا سرد در کولرگازی می باشد. البته ممکن است یکی از علل خروج هوای گرم، نشت گاز مبرد باشد.
– قطع برق:
قطع برق نیز می تواند یکی مواردی باشد که موجب خرابی در کمپرسور می شود. و این خرابی می تواند به این دلیل باشد که کمپرسور مقدار بسیار زیادی گرما تولید کرده و انرژی قابل توجهی را مورد استفاده قرار داده و به یکباره از کار می افتد.
– لرزش واحد خروجی:
لرزش کمپرسور می تواند به دلیل خرابی کمپرسور کولرگازی باشد که در این صورت فورا باید با کولرگازی را خاموش نمایید و با متخصصان مربوط به این حوزه تماس حاصل فرمایید.
– سروصدا:
یکی دیگر از نشانه هایی که موجب ایجاد سروصدا در کندانسور می شود خرابی کمپرسور است که موجب بروز اختلال در اجزای الکتریکی سیستم شده است.
– توقف اورلود کمپرسور:
یکی از قطعات اصلی که در کمپرسور به کار رفته، اورلود است که برای محافظت از کمپرسورها در آن به کاررفته است. نحوه کار اورلود به این گونه است، هنگامی که کولرگازی در زمان کار فشار زیادی را متحمل شده است و یا یونیت های خارجی آن کثیف شده باشد، داغ خواهد شد.که این قطعه برای حفاظت از کمپرسور فورا اتصال را قطع می نماید و تا زمانی که کمپرسور سرد نشود اجازه کار را به آن نخواهد داد. که این مورد می تواند یکی از علت های کار نکردن کمپرسور باشد. همچنین برای اطمینان از سالم بود اورلود می توانید از یک آمپرمتر استفاده نمایید.
– سنسور دما محیط:
سنسور دما یکی از مهم ترین اجزای تشکیل دهنده کمپرسور می بشاد که در هنگام نصب آن باید بسیار دقت نمود زیرا اگر به درستی قرار نگیرد و یا جابه جا شود، موجب قطع کمپرسور خواهد شد.
– برد الکترونیکی:
برد الکترونیک موظف است که ولتاژ مورد نیاز کمپرسور را تامین نماید و در صورتی که یکی از قطعات آن خراب شود، به درستی این کار را انجام نخواهد داد. البته برای عیب یابی این قطعه باید از متخصص فعال در این صنعت کمک بگیرید.
– رله فرمان:
یکی از معهم ترین قطعاتی که ولتاژ بیشتری را نسبت به سایر آنها تامین می نماید رله فرمان است. و توصیه می شود قبل از بررسی برد الکترونیک از سالم بودن این قطعه اطمینان حاصل نمایید. برای اطمینان از آن می توانید از یک مولتی متر استفاده نمایید.
– خازن راه انداز:
برای راه اندازی کمپرسور باید یک خازن راه انداز برروی کمپرسور نصب شود. تا در نهایت موجب شروع به کار کمپرسور شود. با استفاده از مولتی متر می توانید از سالم بودن آن مطمئن شوید و در صورت عدم اتصال باید آن را تعویض نمایید.
– سنسور رزیستور:
از این سنسور برای اندازه گیری میزان دمای محیط استفاده می شود. باید بدانید که اتصالات این کمپرسور در بیشتر مواقع می باشد. که در صورت بروز این مشکل باید مجدد آن را وصل نمایید. در نظر داشته باشید که در صورت سوختن سنسور رزیستور باید اقدام به تعویض آن نمایید.
پس از بررسی تمامی علت ها اگر باز هم کمپرسور شروع به کار نکرد، خود کمپرسور سوخته و خراب شده است و باید آن را تعویض نمود. کمپرسور یکی از گران قیمت ترین قطعات کولرگازی است.
راهکارهای جلوگیری از خرابی کمپرسور کولرگازی:
– انتخاب و تهیه کولرگازی متناسب با میزان مصرف و محیط
– باید در هنگام خرید از سالم بودن تمامی قطعات اطمینان حاصل نمایید و در صورت نیاز به نصب و راه اندازی قطعاتی همچون فیلترها، روغن جداکننده، مایع شکن و… بپردازید.
– نصب و استفاده از ابزارهای ایمنی مانند کنترل فاز، کلیدهای خودکار حفاظت شخص، تابلو برق ، بیمتال و… این موارد باید کاملا مطابق با استانداردها باشد.
– اطمینان از استفاده قطعات برقی و مکانیکی اصل و مرغوب
– سرویس سالیانه، با انجام این کار کمک بسیار بزرگی در افزایش طول عمر مفید دستگاه خواهید داشت.
– باید در هنگام استفاده از آن تمام نکات و اصوا نگهداری را رعایت نمایید
همچنین باید در نظر داشته باشید که در صورت بروز مشکل باید از کارشناسان فعال در این حوزه کمک بگیرید.
امیدواریم از مقاله کمپرسور چیست ما لذت بردید باشید و پاسخ تمامی سوالات خود را دریافت کرده باشید.نظرات خود را با ما در میان بگذارید..